在分析齒輪滲碳，氮化、普通碳氮共滲過各中，滲碳變形大，且變化規(guī)律隨機(jī)性大，不易控制，另外滲碳后天面強(qiáng)度有很大提升，但表面壓應(yīng)力小，要增加噴丸處理進(jìn)行強(qiáng)化，這樣愈加大了工件的表面應(yīng)力，常引起表面出現(xiàn)微裂紋，且齒面精度降低；上海機(jī)床設(shè)備傳動軸氮化處理的優(yōu)點是表面壓應(yīng)力大，性好，變形小，但滲層江，承載能力低，脆性疲勞強(qiáng)度不如滲碳高；普通的碳氮共滲容易出現(xiàn)黑色組織，全材料性能變壞，且使用有局限性。經(jīng)過多種工藝比對，開發(fā)了一種以高溫滲碳為主，機(jī)床設(shè)備傳動軸源頭廠家中碳氮共滲后直接淬火工藝，對齒輪進(jìn)行熱處理，效果良好。減小了齒輪變形，公法線變形也減小，公差基本穩(wěn)定在以內(nèi)，制件周期明顯縮短，節(jié)省了成本，且熱處理的材料性能良好，達(dá)到設(shè)計要求。

以常見的SWC350BH型號的萬向軸為例，經(jīng)計算在未注油的情況下，單個軸承套內(nèi)的間隙空間約為97000mm^3。由于總成一般采用四點加油潤滑方式，因此在總成的組裝期間，非標(biāo)定制機(jī)床設(shè)備傳動軸操作人員會逐一對四個方向的軸承內(nèi)分別預(yù)上油，有些用戶有時會遇到加不進(jìn)油的情況，遇到這種情況我們可以從以下幾個方面去分析：1、加油孔是否被堵塞。如果黃油嘴被砸到六角變形或者油嘴生銹等會導(dǎo)致油路不通，上海機(jī)床設(shè)備傳動軸此時應(yīng)及時替換黃油嘴。在替換過程中要保持接口周圍清潔，不要讓機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

滾動軸承殼內(nèi)的空隙能夠 儲存的潤滑脂量不多，用一般的氣動式髙壓手動黃油槍幾秒鐘就能夠 滿油了。因為骨架密封圈的氣密性試驗，充注進(jìn)滾動軸承的植物油脂并不容易往外上溢。機(jī)床設(shè)備傳動軸源頭廠家故此1個方位的滾動軸承充注早已進(jìn)行。滾動軸承殼和十字軸是用雙側(cè)骨架密封密封性的，這類機(jī)封較為嚴(yán)實，能夠 確保外部的水和塵土不容易進(jìn)到滾動軸承殼，上海機(jī)床設(shè)備傳動軸一起滾動軸承殼里的植物油脂不容易往外上溢，確保了十字軸和滾動軸承的進(jìn)氣系統(tǒng)。

萬向軸部件的損壞、磨損、變形、動平衡丟失，會引起汽車行駛過程中的異常噪聲和振動，非標(biāo)定制機(jī)床設(shè)備傳動軸嚴(yán)重時會導(dǎo)致相關(guān)部件的損壞。在行駛過程中，當(dāng)汽車啟動或加速時，會發(fā)出“格登”的聲音，明顯表現(xiàn)出零件松動的感覺。如果驅(qū)動橋齒輪不松動，機(jī)床設(shè)備傳動軸源頭廠家則明顯是萬向軸松動。松動部分為萬向節(jié)十字軸承或鋼碗法蘭叉、花鍵軸、膨脹套花鍵套。一般十字軸直徑和軸承間距不應(yīng)大于0.13mm，膨脹花鍵軸與花鍵套的嚙合間隙不應(yīng)大于0.3mm。大于使用范圍時應(yīng)進(jìn)行修理。